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淺談現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)用

智能工廠是工廠信息化發(fā)展的新階段，隨著自動(dòng)化系統(tǒng)在制造企業(yè)的廣泛應(yīng)用，工廠逐步向工業(yè)4.0方向邁進(jìn)。實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，需要高度的工業(yè)化、自動(dòng)化基礎(chǔ)，是漫長(zhǎng)的征程。不論智能制造發(fā)展到何種程度，數(shù)據(jù)采集都是生產(chǎn)中最實(shí)際最高頻的需求，也是工業(yè)4.0的先決條件。 數(shù)字化工廠不等于無(wú)人工廠，產(chǎn)品配置，制造流程越復(fù)雜越多變，越需要人的參與；在數(shù)字化工廠當(dāng)中，工人更多的是處理異常情況，調(diào)整設(shè)備。基于條碼及RFID的數(shù)據(jù)采集應(yīng)用已經(jīng)在現(xiàn)有MES系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，但很多自動(dòng)化的設(shè)備缺乏有效的連接，MES系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備形成信息孤島的現(xiàn)象普遍存在。以信息化驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)智能工廠的有效方式。

制造業(yè)車間設(shè)備種類多元，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的實(shí)現(xiàn)尤其繁瑣。如何在有限成本下，以最有效率的方式取得各式不同廠牌、不同通訊協(xié)議設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)信息，并將數(shù)據(jù)傳送至管理系統(tǒng)進(jìn)一步分析、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)看控制，同時(shí)在提升制程監(jiān)控效率時(shí)也節(jié)省運(yùn)維成本，將是管理人員的一大挑戰(zhàn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制設(shè)備與上層MES系統(tǒng)之間的信息紐帶，工廠中設(shè)備眾多、接口各異，如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備通訊就成為實(shí)施難點(diǎn)。實(shí)施MES的一個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)就是與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。 工廠設(shè)備數(shù)據(jù)采集目的性
在做設(shè)備的數(shù)據(jù)采集之前，先問(wèn)問(wèn)自己為什么要采集這些數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)到底能夠帶來(lái)什么樣的業(yè)務(wù)價(jià)值。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)其實(shí)已經(jīng)有很多的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)了，SCADA、HMI什么的也都是應(yīng)用很廣泛了，但是，請(qǐng)問(wèn)，這么多年下來(lái)，其中又有多少數(shù)據(jù)被充分的分析，挖掘其潛在的價(jià)值。 大多數(shù)情況是，采集了很多數(shù)據(jù)，但是大家都不知道怎么用。誠(chéng)然，國(guó)內(nèi)大部分的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)還處在解決生產(chǎn)過(guò)程可見(jiàn)性的階段，因此，能夠先把數(shù)據(jù)采集上來(lái)是當(dāng)務(wù)之急，至少能夠?qū)崟r(shí)地了解到現(xiàn)場(chǎng)都發(fā)生了什么。但是，在智能制造的大背景下，我們能否再看的遠(yuǎn)一些，在做數(shù)據(jù)采集之前，盡可能地多去思考一下什么樣的數(shù)據(jù)對(duì)我們的業(yè)務(wù)改進(jìn)幫助最大，這樣也許會(huì)讓我們?cè)跀?shù)據(jù)采集方面的投資回報(bào)率更好看一些。