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PLC數據采集,云端數據儲存應用

發布時間:2022-11-25

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背景:
不論智能制造發展到何種程度,數據采集都是生產中最實際最高頻的需求,也是工業4.0的先決條件。在數字化工廠當中,工人更多地是處理異常情況,調整設備。但設備數據采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統痛點,自動化設備品牌類型繁多,廠家和數據接口各異,國外廠家本地支持有限,不同采購年代。
 
即便產量停機數據自動采集了,也不等于整個制造過程數據都獲得了,只要還有其他人工參與環節,這些數據就不完整。PLC是一種大規模運用于工業生產、自動控制系統的智能化系統終端,將它的運行數據進行遠程集中采集(plc數據采集),并集中進行分析,能提高整個系統反應速度,能及時發現故障減少損失,并能將數據集中存儲,方便進行數據分析,為系統的進一步改進提供分析基礎。
plc數據采集結構圖
技術理論:
PLC無線數據采集需要三個環節,數據采集終端,無線傳輸,數據接收終端。現在很多自動控制系統需要遠程控制。因此需要三個環節的通訊是雙向的。在這三個環節中,最關鍵的就是數據采集終端,無線數據采集終需要支持PLC的通訊協議,需要能和接收終端進行無線通訊。串口是計算機上一種非常通用設備通信的協議(不要與通用串行總線Universal Serial Bus或者USB混淆)。

智能網關支持的plc品牌
大多數計算機包含兩個基于RS485/RS232的串口。串口同時也是儀器儀表設備通用的通信協議;很多GPIB兼容的設備也帶有RS-232口。同時,串口通信協議也可以用于獲取遠程采集設備的數據。通過RS485/232串口與PLC進行有線數據采集,DTU通過IP解析,將數據遠程傳輸至服務器平臺。能夠在遠程辦公室就可以進行PLC遠程監控、PLC遠程調試、 PLC遠程程序下載,對于顧客和PLC技術人員來說都是一件好事,節省時間、節省人力和財力。

應用的前景:
實現工業4.0,需要高度的工業化、自動化基礎,是漫長的征程。工業大數據是未來工業在全球市場競爭中發揮優勢的關鍵。無論是德國工業4.0、美國工業互聯網還是《中國制造2025》,各國制造業創新戰略的實施基礎都是工業大數據的搜集和特征分析,及以此為未來制造系統搭建的無憂環境。

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